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　　側銑頭是機床操作中常常用到的專業附件，它的正確選用一直是操作人員比較謹慎的問題，因為不配套的附件是沒法使用的。即便能用，加工出來的產品也達不到客戶的要求。那么我們如何選用合適的側銑頭？又該如何做到*操作呢？

　　在選用側銑之前，我們需要先弄清楚自家機床的參數，比如品牌、型號、主軸類型、主軸扭矩、主軸zui大轉速以及zui大刀具承載重量、刀庫及換刀自動性能等等，只要有一項條件不符，都有可能造成不配套使用。在核對好參數后，我們還需要根據刀具的夾持方式、機床的臥/立式、銑頭各外形尺寸等來確認配套性。

　　如果說選用合適的側銑頭是成功的*步，那么第二步一定是正確操作側銑頭。

　　不同型號的銑頭產品能夠適應的加工環境都是不同的，因此我們還需要根據所使用附件的類型來調整作業環境。使用前，首先要進行時長十分鐘的空運轉，也就相當于一個試機、熱機的過程。這個過程可供我們選擇*的轉速和進給加工，這兩者的調整應與切深密切，三者結合，以漸進方式逐步調整，以獲得zui大加工效率為終點。當然，在正式運行的過程中，肯定會因為設備的磨損、偏轉等原因造成加工效率變化，這時我們只需要根據同樣的原則繼續調整就好。

　　溫馨提示：一般情況下，銑頭產品都是采用非接觸式油封結構的，因此需要盡量避免有冷卻水參與的操作。若不能避免，則需要調整操作步驟，使其在噴水前先行運轉，同時調整噴嘴方向，使冷卻水朝向刀具噴水。這樣，可以避免冷卻水滲入到側銑內部，造成不必要的損壞。

　　在銑頭加工作業中，操作人員需盡量避免長時間保持zui高轉速持續運轉，這樣很容易造成設備疲勞。同時，還要盡量避免加工會產生大量灰塵、微粒的石墨、碳、鎂之類的復合材料。